而耐火磚則要求有較高的抗壓強度，這也是選用和使用耐火磚的重要性能依據，那么通過什么方法可以改善其耐壓性能？找耐火材料網給出以下幾個方面的途徑：

1、提高磚機成型的壓力
磚成型力的增加，使得耐火磚的密度增大，只有增加坯料密度，才能燒出高強燒結磚。耐火磚坯的成型壓力為2.2~2.3MPa，燒磚抗壓強度一般為13.9-15MPa，而成型壓力為3MPa的磚坯，燒磚抗壓強度容易達到20MPa。

2、適當提高燒結耐火磚的溫度
實驗表明，同一種原料，同一臺磚機生產出來的磚坯，焙燒溫度不同，燒制耐火磚的強度也不同，隨窯窯溫度的增加而增加。
3、適當延長保溫時間
試驗證明，同一原料、同一磚機、同一加熱、冷卻速度、燒結溫度為900℃，保溫時間不同，燒結磚抗壓強度不同，適當的保溫時間有利于提高燒結磚的抗壓強度和質量。

4、推薦采用低溫長燒


現在燒結耐火磚普遍摻有內燃，且多采用“高溫短燒”以提高產量為目標。長期實踐證明，內燃磚采用“高溫短燒”的燒成方法，對提高耐火磚產品質量是有一定影響，產品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓花等現象，抗壓強度也有所降低，更為嚴重的是增加了煤耗，浪費了能源，不利于保護生態環境。因此推薦采用“低溫長燒”。采用低溫長燒，在內燃為80%左右的條件下，從650~900℃這一區間，應不小于6h，從900℃到制品燒燒結終止這一區間，應不能少于6h,這樣共需12h，坯體中心的內燃才有可能完全燃燒，起到充分發揮其全部熱能作用。