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特級高鋁磚

簡介—— 特級高鋁磚所使用的原料是采用回轉窯煅燒的特級礬土熟料為骨料AL2O3成分含量在85%以上,密度大于2.8g/cm,而一般用途高鋁磚選用的…

  • 高鋁磚

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①原料的致密性

特級高鋁磚所使用的原料是采用回轉窯煅燒的特級礬土熟料為骨料Al2O3成分含量在85%以上,密度大于2.8g/cm3,而一般用途高鋁磚選用的原料一般Al2O3都在75%左右密度在2.6左右,所以兩種原料所生產出的產品區別是很大的。

耐火度高

耐火度在高鋁磚產品中是一項硬性指標,每一種耐火磚都會有耐火度的指標,但是因為均衡性的問題,普遍耐火度的定義在材質上的區別去劃分了,比如粘土磚的耐火度在國標中要求是不低于1700℃即可,而高鋁磚的耐火度則是不低于1750℃即可。但是實際產品的耐火度數值都要高于國標要求的數值,一般用途的高鋁磚的耐火度在1780℃而特級高鋁磚的耐火度則在1820℃。

③莫來石相的穩定性

本身高鋁質制品的晶相主要是由莫來石、玻璃相及剛玉相組成。然而Al2O3含量越高,剛玉相比例越大。

高鋁磚由莫來石與玻璃構成,隨著Al2O3含量的提高,高鋁磚中的莫來石含量提高,玻璃相減少,同時,由長柱形莫來石晶粒在磚中形成牢固的網絡結構有助于提高制品的荷重軟化溫度。第二段特級高鋁磚Al2O3質量分數80%~85%。在這段中制品的荷重軟化溫度受Al2O3含量的影響小。首先,隨Al2O3增多,顯微結構中剛玉相增多,莫來石相減少,此時,莫來石晶粒不能形成完整的網絡結構而代之以相對松散的剛玉莫來石骨架。同時,隨Al2O3的增加,玻璃相中的SiO2含量下降,液相粘度下降。隨Al2O3含量的提高,形成剛玉骨架,有利于提高荷重軟化溫度。這些因素導致在這一Al2O3含量范圍內,特級高鋁磚的荷重軟化溫度受Al2O3含量的影響很小。但是,當Al2O3質量分數高于90%以后,由于大量的剛玉存在并形成穩固的骨架,同時Al2O3質量分數大于90%的制品中常用高純原料,雜質含量低,玻璃相量少。所以,隨Al2O3質量分數的提高,其荷重軟化溫度迅速上升。



      用途:

      主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外,高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高,故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。



      高鋁磚特性:

      ①荷重軟化溫度高。溫度在1420~1550℃,隨著Al2O3含量增加而提高。

      ②抗熱震性能好。耐急冷急熱性能主要取決于高溫主晶相。鋁含量在70%的高鋁磚具有較高的抗熱震性,主晶相以莫來石相為主,鋁含量大于75%以上的高鋁磚抗熱震性差,高溫主晶相以剛玉相為主,具有較強的耐磨性和耐高溫性。

      ③抗酸、抗堿、抗渣侵蝕性強。高鋁磚屬于弱酸性耐火磚,抗酸性或堿性渣、金屬液的侵蝕和氧化、還原反應性較好,且隨著鋁含量提高,雜質含量降低而提高。



      高鋁磚的形狀尺寸:

      ①直形磚分為:標準磚、3/4長磚、倍半長磚、雙倍長磚、倍半寬磚、半厚薄磚、放板磚、加長磚。

      ②楔形磚:厚楔形磚、側厚楔形磚、豎厚楔形磚、倍半寬豎厚楔形磚、雙倍寬豎厚楔形磚、豎寬楔形磚。

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